订单一来，仓库账实不符找不到关键物料
生产进度靠人工填单统计，客户催单时只能“翻单据、打电话”来回确认
月底成本核算要熬几个通宵，结果还因数据不准被打回
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这曾是江门市金羚风扇有限公司，这家有着数十年历史的家电老厂面临的真实困境。在消费需求个性化、市场竞争白热化的当下，传统制造模式的效率瓶颈日益凸显。
为此，金羚风扇果断牵手用友U9，以“数据驱动”为核心重构生产运营体系，最终实现了从“被动应对”到“主动掌控”的华丽转身。
一，企业名片：家电行业的“老字号”
作为国内少见的老牌电风扇专业生产企业，江门市金羚风扇制造有限公司深耕家用与工业用风扇领域（含换气扇、轴流扇、风机等）多年。凭借稳定的品质与口碑，企业连续斩获“全国用户满意企业”“广东省用户满意企业”称号，“金羚”商标自2002年起持续蝉联“广东省著名商标”，并荣获“推荐出口品牌”认证，在行业内树立了坚实的品牌标杆。
二，转型前夜：压在老厂肩上的“六大痛点”
在数智化转型前，金羚风扇的生产运营环节被多重难题掣肘：
● 数据“两张皮”：基础档案与实际生产脱节，物料编码、工艺参数频繁调整，各部门数据“各说各话”；
● 库存“糊涂账”：仓库账实不符成为常态，明明系统显示有货，车间却领不出来，直接影响采购计划与生产进度；
● 排程“持久战”：编制长期滚动计划时，要兼顾订单交期、物料库存、设备产能等多重因素，人工排程耗时长、不准确；
● 进度“看不见”：制造过程流转周期长，工序进度全靠手工单据传递，管理者难以及时掌握生产动态；
● 追溯“难上难”：车间现场单据堆积如山，统计分析耗时费力，一旦出现质量问题，根本无法快速追溯根源；
● 成本“算不清”：成本核算粗放且周期长，无法精准匹配订单利润，难以满足财务管理与决策需求。
三，破局之策：用友U9的全流程数智化方案
针对上述痛点，金羚风扇基于U9平台，构建了以“数据统一-智能排程-实时管控-精准核算”为核心的解决方案：
● 数据同源，打破信息孤岛：统一规范基础数据设置，实现设计、生产、库存、财务等部门数据共享，杜绝重复录入与数据冲突；
● 智能排程，订单“心中有数”：对接U9生产订单，明道易车间根据交期与产能一键生成排程计划，实时分析订单完成状况与物料匹配度；
● 实时报工，进度“一目了然”：各工序完工后快速报工，数据实时传入系统，能耗、产能、进度自动统计，现场看板直观展示生产动态；
● 标识追溯，责任“环环相扣”：报工时打印工序标识卡，记录车间上下游交接数据，实现从原料到成品的全流程追溯；
● 精准核算，成本“笔笔清晰”：报工数据自动生成计件工资表，同时实现按单领料、出货、结算，精准核算每笔订单的收入、成本与利润。
四，关键场景：四大核心环节的“效率革命”
1，基础资料规范化：从“混乱编码”到“数据统一”
通过用友U9与明道易车间的数据对接，金羚风扇将材料规格、工艺参数等基础档案细化到每个控制点，彻底解决了“一物多码、编码混乱”的问题。如今PMC部门排程时无需反复核对数据，计划时间精度提升40%，生产进度管控更游刃有余。
2，数据采集提速：从“手工填单”到“扫码报工”
生产主管每日通过系统打印派工小票，员工扫码即可完成报工；现场看板实时显示产线产量、订单完成率及报废情况，管理者通过电子标签还能随时查询半成品结存。数据采集效率提升60%，生产异常响应速度加快50%。
3，计件计薪升级：,从“人工核算”到“系统自动算”
员工报工数据实时同步至工资核算模块，系统自动计算计件工资，报表可按班组、工序、个人等多维度统计。
4，成本管控落地：从“粗放估算”到“按单核算”
通过“按单领料-按单生产-按单结算”的闭环管理，金羚风扇清晰界定了各责任中心的经营成果。利润考核倒逼各环节降本增效，订单成本核算周期从原来的7天缩短至2天，为业务决策提供了及时依据。
五，转型硕果：一组数据见证“生产力跃升”
● 客户订单交货及时率提高30%：从“延期频发”到“按期交付”，客户投诉率下降，复购意愿显著提升；
● 车间作业效率提高50%：工序流转时间缩短，单位时间产量提升，产能利用率突破历史峰值；
● 车间手工统计量减少60%：员工从繁琐的单据录入中解放，精力转向生产质量与效率提升；
● 生产周期缩短30%：快速响应市场需求，在小批量、多批次订单竞争中占据优势；
● 人力成本核算准确率超95%：工资核算零差错，员工满意度提高，企业人力管理更规范。
客户证言：数据驱动让“老厂换新颜”
“用友U9＋车间的组合，为金羚搭建了企业级的产品数据与业务协同平台。我们真正实现了‘业务与系统深度融合’，数据不再是‘沉睡的资源’，而是驱动生产的‘活水’。标准化的业务流程让运营效率大幅提升，统一的信息平台更支撑我们向智能制造一体化迈进，为企业长远发展打下了坚实基础。”
专家点评：传统制造企业的转型范本
“金羚风扇的转型实践极具行业借鉴意义。它没有盲目追求‘高大上’的技术，而是从‘基础数据梳理’和‘业务流程优化’入手，通过用友U9构建的业务协同平台，精准解决了订单交付、成本核算等核心痛点。这种‘务实落地、数据驱动’的转型路径，为更多传统制造企业提供了可复制的经验。”
从“手工单据堆成山”到“数据看板一键通”，金羚风扇的转型故事证明：老牌制造企业只要找准“数据”这个核心引擎，就能打破传统模式的桎梏，在数智化浪潮中实现“老树发新芽”。其以业务痛点为导向、以数据价值为核心的转型逻辑，也为家电行业乃至整个制造业的数智化升级提供了生动样本。
