一、主生产计划(Master Production Schedule)应用场景：

MPS和MRP的计算逻辑是一样的，如果企业成品和材料比较多，可将成品和半成品设置为MPS件 材料设置为MRP件，当下达销售订单或生产订单后，先跑MPS计划 单独计算出 成品和半成品的需计划，然后再通过MPS该部分计划 再去跑MRP 再计算出材料的需求计划；

二、总结：

基础资料：

1）存货档案的计划方式是R，勾选MPS;

2）定义需求时栅;

3）销售类型、仓库档案是参与需求运算的；

4）BOM审核且生效日期在需求日期之前或当天;

5）维护工作日历。

6）根据需求订单跑MPS计划。

7）根据MPS计划维护，自制件下达生产

8）跑MRP计划，跑出子件的供应计算，在MRP维护处：采购件下达采购或请购；若是委外件，可下达委外或请购。

三、操作步骤：

1.存货档案勾选MPS，计划方法是R

2.搭建BOM

3.工作日历维护

4.定义需求时栅

5.其他设置：销售类型仓库设置参与计划

6.MPS计划流程：

a.下达销售订单

b.设置默认计划

c.MPS计划生成（此界面可以手工修改）

d.MPS计划维护（备注：子件是MRP存货，所以此处不会跑出子件）

e.MPS计划维护下达生产（需在此处下达，后续跑MRP计划，MRP计划维护无法下达）

f.跑MRP计划（此处可以跑出MPS件的下阶子件计划）