在滁州韩上电器的冰箱总装车间里，工人只需用扫码枪轻扫部件条码，系统便会自动校验物料与订单的匹配度，一旦出现错装风险立即预警；
与此同时，千里之外的印尼工厂，管理人员通过手机端就能实时查看生产线节拍、物料库存及订单进度，无需再依赖人工统计与邮件汇报。
从国内多工厂协同到全球供应链联动，从传统“人治”管理到全流程数据驱动，韩上电器（VOK 集团）正以数智化转型为笔，在白电制造领域勾勒出“精益、高效、协同”的新图景。作为一家营收超40亿、产品远销80多个国家的家用制冷器具领军企业，韩上电器的转型之路，既是应对行业挑战的必然选择，更是中国制造业“出海”升级的典型缩影。
直面行业痛点：白电巨头
的“成长烦恼”
成立至今，韩上电器已构建起覆盖冰箱、洗衣机、制冰机、商用柜等多品类的产品矩阵，在滁州、宁波、蚌埠及印尼、泰国布局生产基地，服务美的、伊莱克斯等知名品牌，并通过外贸渠道将产品输送至东南亚、南美、中东等全球市场。然而，业务规模的扩张与市场需求的变化，也让这家老牌制造企业遭遇了多重“成长烦恼”。
需求端面临“柔性考验”，白电行业告别大规模量产，个性化、定制化订单成主流。韩上每年处理数千种规格订单，冰箱含上百种定制部件，部分外贸订单交付周期仅15-20天。因 BOM 层级复杂，传统人工核算物料需求，常陷缺料停产或库存积压困境。
生产端存在“矛盾困境”，车间是“机器 + 人工”混合模式，多品种混线生产普遍，换线时物料配送或工艺调整不当易致产线停摆。关键部件备货周期长，倒冲件库存难管控，“推式配送”与需求脱节，生产效率低。
管理端有“决策壁垒”，转型前数据分散，销售、生产、库存等数据记录和传递方式落后，导致进度难追踪、质量难追溯，成本核算效率低且误差率高。
“当行业竞争从‘价格战’转向‘效率战’，我们必须找到一套能打通‘需求 - 生产 - 供应链 - 财务’的数智化方案。” 韩上电器集团总经理胡文斌坦言，这是企业从“规模扩张”转向“质量提升”的关键一跃。
数智化破局：以U9 cloud
为核心的“全链路重构”
面对痛点，韩上电器并未盲目投入技术改造，而是选择“顶层设计先行、分步落地推进” 的策略。经过多轮考察对比，企业最终选择以用友U9 cloud为核心，搭建“U9 cloud+MES+WMS+AIoT” 的一体化数智平台，从组织架构、业务流程到管理模式进行全方位重构。
顶层设计：确立“集团化、一体化”转型目标
韩上电器首先明确了数智化转型的三大核心目标：
集团协同：打破国内多工厂、海外基地的信息壁垒，实现 “集中采购、集中核算、分散生产” 的集团化管控；
全链可视：从客户订单、生产计划、物料配送至成品发货，全流程数据实时透明，消除 “信息黑箱”；
效率提升：通过数据驱动优化计划排程、降低库存成本、减少生产异常，最终实现 “降本、提质、增效”。
为实现这一目标，韩上电器联合用友团队梳理出“三步走”路径：第一步，搭建 U9 cloud 核心平台，打通财务、供应链、生产模块；第二步，上线 MES 与 WMS，实现车间与仓库的数字化管理；第三步，接入 AIoT 设备，完成“数据采集 - 分析 - 决策”的闭环。
核心落地：四大场景的
“数智化革命”
一，计划排程：从“人工估算”到“系统智能运算”
针对“多品种、小批量”的订单特点，韩上电器基于U9 cloud构建了“MPS（主生产计划）+MRP（物料需求计划）”的混合计划体系：
长周期滚动计划：计划部门根据销售订单（SO）与市场预测（Forecast），编制 5 个月的滚动计划，系统自动考虑现有库存、在途物料、生产周期等因素，输出成品生产计划与原材料采购计划；
短周期精准排程：通过U9 cloud的“上线计划插件”，将周计划分解为“分钟级”的日排程—— 例如，某型号冰箱总装线每12分钟下线1台，系统会自动计算各工序开工时间、物料配送节点，并同步至MES系统；
紧急插单应对：若收到紧急订单，系统可快速模拟插单后的产能负荷，给出 “是否调整现有计划” 的建议，避免盲目插单导致的全面混乱。
“现在计划排程效率提升了60%，以前需要3个人算2天的物料需求，现在系统1小时就能出结果。”韩上电器计划部经理表示，计划准确率从原来的75%提升至92%，缺料停机次数减少了40%。
二，物料管理：从“推式配送”到“拉式精准供给”
为解决物料配送与生产需求脱节的问题，韩上电器基于“U9 cloud+WMS + 条码” 构建了全链路物料管控体系：
物料分级分类：将物料分为A（关键件，如压缩机）、B（重要件，如门体）、C（普通件，如螺丝）三类，A类物料要求供应商贴单品条码，B类贴包装条码，C类采用倒冲管理；、
供应商协同：采购计划自动同步至U9 cloud供应商平台，供应商可直接下载订单、打印条码，送货至工厂后，仓库扫码即可完成收货入库，无需人工录入；
工位精准配送：根据MES系统的生产工单，WMS自动生成“按工位、按时段”的配送清单，例如，总装线9:00需装配10台冰箱，系统会提前1小时将对应的压缩机、门体配送到指定工位，实现“料等人”而非“人等料”。
更关键的是，通过条码追溯，韩上电器实现了“从供应商到客户”的全生命周期管控 —— 扫描成品条码，即可查看该产品所用压缩机的采购批次、门体的生产班组、总装的检验记录，若出现质量问题，10分钟内就能定位责任环节。
三，生产执行：从“人工记录”到“数据实时采集”
在车间层面，韩上电器通过ME系统与U9 cloud的无缝集成，让生产过程“透明化、可追溯”：
工单管理：U9 cloud生成的生产工单自动同步至MES，工人扫码即可查看工单详情（如 BOM、工艺参数、检验标准），无需再携带纸质文件；
数据采集：在预装、总装等关键工序设置扫码工位，工人扫描部件条码后，系统自动记录“谁在做、做了什么、做了多少”，生产进度实时回传至U9 cloud；
异常预警：若出现物料错装（如门体型号与订单不匹配）、工艺参数超标（如发泡温度异常），系统立即触发声光预警，并推送消息至班组长手机，异常处理时效提升50%。
“以前车间主任每天要花2小时统计生产进度，现在打开MES看板，各产线产量、合格率、停机原因一目了然。”韩上电器车间主任举例，某型号冰箱的不良率从转型前的3.2% 降至1.1%，主要得益于过程数据的实时监控与及时改进。
四，财务核算：从“人工分摊”到“自动归集”
针对成本核算难题，韩上电器基于U9 cloud构建了“标准成本 + 实际成本”的双重核算体系：
成本自动归集：生产过程中，物料消耗（通过 WMS 倒冲）、人工工时（通过 MES 报工）、制造费用（如设备折旧、能耗）自动归集至对应产品，无需人工统计；
成本差异分析：系统每月自动对比“标准成本”与“实际成本”的差异，分析差异原因（如材料价格上涨、工时增加），为成本控制提供数据支撑；
集团合并报表：由于海外工厂（印尼、泰国）与国内基地采用统一的U9 cloud平台，月末合并报表编制时间从原来的10天缩短至3天，数据准确性大幅提升。
转型成效：从“制造”到
“智造”的价值跃升
经过三年多的数智化建设，韩上电器不仅解决了传统管理的痛点，更在运营效率、市场竞争力、全球化布局上实现了质的飞跃，成为白电行业数智化转型的“标杆案例”，并荣获“安徽区成长型企业数智化最佳实践奖”。
效率提升：关键指标“全面优化”
从数据来看，韩上电器的数智化转型成效显著：
● 计划排程效率：提升60%，紧急订单响应时间从48小时缩短至12小时；
● 生产异常率：降低50%，因缺料、错装导致的停线次数减少40%；
● 库存周转率：提升35%，压缩机等关键部件库存从45天降至25天；
● 成本核算效率：提升80%，月度成本核算时间从7天缩短至2天，误差率从10% 降至2%以内；
● 质量追溯效率：从“人工翻阅半天”到“扫码10分钟定位”，客户投诉率下降 60%。
“这些数据背后，是真金白银的效益。”韩上电器财务负责人算了一笔账：仅库存周转率提升一项，每年就能为企业减少资金占用超2000万元；生产异常率降低，每年节省返工、停工成本约800万元。
能力升级：从“本土制造”到“全球协同”
数智化不仅提升了韩上电器的内部效率，更强化了其全球化运营能力。如今，通过U9 cloud平台，韩上电器实现了“国内总部 - 海外工厂 - 全球客户”的无缝协同：
● 海外工厂管控：国内总部可实时查看印尼、泰国工厂的生产进度、物料库存，远程协调订单分配，避免海外工厂“各自为战”；
● 外贸订单响应：针对外贸散件订单（如某中东客户需要 100 套冰箱散件），系统可快速拆解BOM、生成生产计划，并通过条码追溯确保散件齐全，订单交付周期从20天缩短至12天；
● 供应链韧性：在全球供应链波动的背景下，韩上电器通过U9 cloud实时监控供应商交货进度，提前识别风险（如某供应商延迟交货），并快速切换备选供应商，保障生产稳定。
模式创新：从“产品输出”到“能力输出”
值得注意的是，韩上电器的数智化转型并非“单点技术应用”，而是形成了可复制的 “白电行业数智化解决方案”。例如，其针对“多组织协同”设计的集团管控架构、针对“全链路追溯”构建的条码体系、针对“混线生产”开发的计划排程模型，已被同行业其他企业借鉴。
“我们不仅要做‘产品出海’的标杆，更要做‘制造能力出海’的典范。” 胡文斌表示，未来韩上电器将继续深化与用友的合作，在AI质检、数字孪生等领域探索创新，让数智化成为企业持续增长的“核心引擎”。
结语：数智化，中国制造业的“出海新名片”
从六丰机械在汽车零部件领域的“数智突围”之路，到韩上电器在白电行业的“全球化升级”，中国制造业正通过数智化转型，突破传统制造的边界，在全球产业链中占据更核心的位置。
对于韩上电器而言，数智化不仅解决了当下的运营痛点，更搭建了面向未来的“智能制造底座”。正如胡文斌所说：“以前我们靠‘性价比’赢市场，现在靠‘数智化’赢未来。”
在中国制造向“中国智造”跨越的浪潮中，韩上电器的转型故事，无疑为更多想要“走出去”的中国企业提供了宝贵经验：唯有以数智化重构核心能力，才能在全球竞争中站稳脚跟，让“中国智造”成为一张真正的“世界名片”。
本文来源：用友软件销售服务中心-新司南科技
